Одношнековая электроприставка для теста из нержавеющей стали

1.?Выдавальная машина для макарониспользует пшеничную муку, кукурузный крахмал и картофельный крахмал в качестве сырья, производит продукты?через процессы экструдирования, варки, формования, сушки. ?

?

2.?Выдавальная машина для макаронимеет преимущества рационального дизайна, высокой степени автоматизации и точности

??? управления.

3. Модели - DLG110 и DLG 150, производительность - 100-120 кг/ч и 280-300 кг/ч

4. Основной материал корпуса - нержавеющая сталь, которая легко очищается.

5. Материал винтов - 38CrMnAl, который износостойкий.

6. Наш проект - под ключ. Мы отправим нашего инженера в ваш завод, установим и отладим

оборудованиеи обучайте своих операторов.

7.Для работы макаронного экструдера требуется два рабочих.

8.Для этой линии рекомендуется завод площадью около 100 квадратных метров. Длина должна быть не менее 20 метров.

9.Технологический процесс: (сырьё) --- смешивание --- экструдирование и вспучивание --- охлаждение --- сушка --- жарка --- подъём --- приправление --- (упаковка)

10. Машины: Миксер --- Экструдер --- Охлаждающая лента --- Сушильная лента --- Фритюрница --- Подъемно-ароматизирующая машина--- Вальцы --- (Упаковочная машина)

Описание одношнекового экструдера:

Функции и параметры основных частей DLG110:

1. Система подачи сырья

Установлена в основной машине, подает сырье по спирали, а количество можно регулировать. Эта система включает двигатель, шнек, смеситель и станину машины. Лопасть смесителя используется для предотвращения холостого хода вальцов, даже если сырье есть внутри. Скорость должна быть оптимальной, чтобы сырье не скапливалось и не останавливалось.

2. Система экструдирования

Применяется технология, позволяющая довести материалы до состояния готовности при низкой температуре путем смешивания, резки и экструдирования. Температурный контроль строго регулируется на валиках и шнеке для достижения требований, предъявляемых к материалам, благодаря чему стабильное производство можно регулировать в зависимости от формы продукции, а также обеспечивается легкое выдавливание материалов и отсутствие их прилипания к режущему инструменту.

3. Система резки

Состоит из двигателя, станины, режущего инструмента и трансмиссионной системы. Станина закреплена на головке матрицы и вращается, резая материалы, приводимыми в движение шкивом, скорость вращения которого должна зависеть от типа продукции.

4. Система нагрева

Разделена на пять зон, температура нагрева в которых можно регулировать отдельно.

5. Система передачи

Движущая сила от главного двигателя передается на винт через треугольную ремень и редуктор. Эта система использует технологию регулирования частоты и скорости, обеспечивающую надежную работу.

6. Система управления

Позволяет централизованно управлять всеми компонентами главной машины. Управление простое, есть автоматические защитные приборы и приборная панель.

7. Помимо вышеперечисленных систем, у этой машины есть новое решение - вакуумный насос. Для теста и макарон главная проблема - наличие пузырьков и воздуха внутри. С вакуумным насосом, который извлекает воздух из подающего устройства, в тесте и макаронах не будет воздуха и пузырьков. Кроме того, благодаря вакуумному насосу готовый продукт будет менее хрупким, а вкус будет более насыщенным и хорошим.